激光切割厚度的设计不能忽视

切割特征尺寸取决于分析厚度，主要取决于选定喷嘴的直径。可以通过增加工艺空气压力和进一步增加碎片形成来实现进一步的改进，但是不相关的定向碎片将形成在工件的底侧。一般来说，特征尺寸和喷嘴直径之间的相关性问题可以得到解决。

从激光切割设计的角度来看，由碎片形成的每个板的厚度应确定关键特征尺寸和需要增加的气体动态输入，以确保切割质量并进一步减小特征尺寸。实用功能分析的内容指激光切管机的主要功能、辅助功能，功能的识别、使用和操作难易程度等。要求设计者了解用户从接触激光切管机到使用至终评价整个过程的感受，并类比同类激光切管机的优缺点，使自己在做设计的同时避免那些已经出现的错误。

根据各种传感器的原理，电容式传感器非常灵敏，具有以下特性：

1、良好的动态响应。因为极板之间的静电引力很小，所需的作用能量很小，而且可移动部分可以做得很小很薄，其固有频率很高，动态响应时间很短。它可以在几兆赫的频率下工作，特别适合动态测量。

2、结构简单，适应性强，制造容易，精度高，易于保证，可制成小型传感器实现特殊测量，可在高低温、强辐射、强磁场等恶劣环境下工作，可承受高压、高冲击、过载等。

3、低发热和低温度系数。由于电容传感器的电容值与电极材料无关，所以可以选择温度系数低的材料，以保证在外部温度稳定的情况下具有良好的稳定性。激光切管机

4、较大的相对变化仅受线性区域的限制，其值可达100%以上，从而保证了传感器的分辨率和测量范围。

对于内部机构比较复杂的激光切管机，有时也可褪去激光切管机外表，剖析其本质属性功能。在激光切管机的切割过程中，切割头与工件的距离和喷嘴与工件表面的垂直度是两个极其重要的因素。它直接影响加工质量，因此为了提高切割质量，减少废品的产生，有必要在切割头上安装一些特殊的传感器，以保证稳定一致的切割质量，提高加工安全性。

当激光管切割头的形状发生变化，工件表面出现凹凸不平的障碍物时，传感器会自动检测到这种变化，并根据这种变化自动调整高度，这样激光管切割头与工件表面之间的距离就可以始终保持一致，并且可以在没有连续监控的情况下更快地处理材料。目前国内外采用的位移传感器基本上是电容式的，其结构和形状适合于加工头，还提供了检测信号处理单元。