咱们都知道,镀板的作用,是经过表面镀锌来保护里边的碳钢,长时刻运用也不简略生锈的一种板材。这种板材尽管会比一般碳钢板略微贵一点,但由于为了锈而进行的喷涂等后道工序,所以从整个产品的本钱来看,仍是合算的。
但经过激光加工后,情况就不相同了。从辅佐气体角度来看,一般对镀板有三种切开工艺,即空气切开、氧气切开和氮气切开。咱们先剖析一下这三种切开工艺各自的优缺点:
空气切开:利益是加工本钱,要考虑激光本身和空压机的电费,发作高昂的辅佐气体费用,而在薄板上的切开功率却可以对立氮气切开,是一种既经济又高效的切开方法。但在堵截面上的缺点也相同明显。要,空气切开的断面会发作底面毛刺,激光加工后的产品还要经过去毛刺等的二次加工,不利于整个产品出产周期。其次,空气切开的断面简略发黑,影响产品的质量。因而,激光加工后续处理的利益就无法表现出来,所以在针对镀板的加工中,许多企业是不愿意去选择空气切开方法的。
如何用激光切割机切割高质量产品?焦点很重要!由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有功率密度,比较适合切割厚工件。
在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对切割质量重要。由于焦点处功率密度高,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面,或稍微在表面以下。在整个切割过程中,焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时,透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要及时调整焦点位置。
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