应用激光切割加工技术可持续多长时间？

        激光切割加工的一个重要应用就是微细加工。通常，按激光脉冲标准来讲，持续时间大于10ps（相当于热传导时间）的激光脉冲属于长脉冲。用长脉冲激光加工材料，由于热效应使周围材料发生变化，从而影响加工精度。脉冲宽度只有几千亿分之一秒的飞秒激光的微细加工，是在极短的时间、极小的空间和极端的物理条件下对材料进行加工的，可以说“超快”“超微”与“超强”的组合是飞秒激光微细加工的独特之处。         用超短脉冲激光切割加工进行材料加工（或处理）不仅可以改进长脉冲激光加工材料的不足之处，而且还可以完成传统激光加工无法实现的工作。飞秒激光具备极高的三维光子密度，可对各种材料实现逐层、微量加工；飞秒激光加工的热影响区域极小，并且不存在长脉冲激光或连续激光加工中的等离子体屏蔽效应，这就使得其能量利用效率和加工精度都非常高。         当用飞秒激光加工透明材料时，激光切割加工过程不受材料本身的线性吸收率的影响，同时，对材料表面或内部的缺陷不敏感。从光和物质相互作用的角度来看，飞秒激光加工主要涉及多光子电离的过程，在机理上不同于传统激光加工。飞秒激光进行微细加工有比较确定的加工阈值，加工和不加工有着明显的区分，因此加工过程重复性好。