激光切割特点_激光切割原理

几乎所有金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率。

激光切割系统可以切割碳钢的最大厚度已可接近12mm，利用氧化熔化切割机切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。

对低碳钢，切割热影响区几乎可不予考虑，且切缝平整、光滑、垂直度好。钢内磷、硫含量对切边质量有影响，如磷、硫偏析区容易产生切边熔蚀。切割实践表明，含杂质低的冷轧（优质）钢切边优于热轧钢。

镀锌或涂塑薄钢板激光切割时不会有多大困难，也不会引起变形，切缝附近热影响区小，近缝区锌层不受影响。

激光切割对利用射线防护薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。

射线防护激光切割过程中氧化放热反应没有碳钢那样炽烈，因此与同样厚度的普通钢材切割相比，其切割速度稍慢。

利用惰性气体（N2）作辅助气体切割射线防护可获得无氧化切边，但其切割速度与用氧气作辅助气体相比要损失50%左右。工业上有三种不同类型的射线防护：奥氏体射线防护、马氏体射线防护、铁素体射线防护。对奥氏体射线防护来说，钢中多量镍元素的存在影响光束能量在材料中的耦合和传输。尤其是切割过程中熔融态镍的粘度较高会引发熔渣粘附在切割背面，高速辅助气流多少能改善薄工件的粘渣程度但不能彻底消除，对厚工件尤其是这样。